小牛，跨界“串焊”更牛氣

“目前，公司生產的劃片串焊一體機產能居全國第一，自主研發的S4000超高速多切劃焊一體串焊機、DH180H匯流帶焊接機、CP80排版機等產品已實現規模化生產。”近日，寧夏小牛自動化設備有限公司總經理王小牛告訴記者，公司去年實現產值13.9億元。

1989年5月，王小牛創立銀川小牛彩色沖印有限公司。經過10年積累，王小牛組建寧夏小牛自動化設備有限公司，從事彩擴設備的開發研制。數碼時代，照片沖印業務大量萎縮，小牛自動化亟需轉型。

2008年，王小牛瞄准光伏產業研發光伏組件串焊機。串焊機主要用於全自動晶硅太陽能電池組件中單晶、多晶電池片的串焊，生產效率高，焊接質量好，可大幅節省人力成本，提高產品競爭力。為了讓客戶接受產品，王小牛採取免費試用的辦法推廣，並帶領技術研發團隊駐廠服務，解決客戶試用過程中可能出現的問題，隨時對產品進行改良升級。

第一個大客戶，王小牛帶領團隊駐廠服務3個月。客戶發現串焊機的自動焊接效果好，不再給王小牛團隊檔次較差的電池片，而是代之以更高檔次的電池片。

“手工焊接先單焊再串焊，耗時長、效率低、破損率高，且影響產品的一致性。串焊機焊接能避免人工焊接的不穩定性。”王小牛說，經不懈努力，國內一些大的光伏企業開始使用小牛自動化的串焊機。

2008年至2013年，小牛自動化生產的串焊機憑借低破碎率、低能耗、高性價比優勢，不斷擴大市場，阿特斯、銀星能源、金壇正信、樂葉光伏、浙江日普等眾多光伏廠家成為其長期合作客戶。

2013年起，小牛自動化根據市場需求成功研發出CH56（600片/小時）型新一代串焊機，可兼容焊接五柵、四柵、三柵的電池片，可滿足客戶的售后需求，打破了我國光伏串焊機依賴進口的局面。

2015年，小牛自動化遭遇波折。

“市場銷售情況太好了，我們忙於應對量的需求，放緩了對質的提升。”王小牛說。

2016年起，小牛自動化開始沉下心來，專心研發新一代的產品。不久，太陽能全自動匯流帶焊接機等多個新產品問世，並針對高功率多主柵組件開發出了相應的前端集成焊接系統，大大縮短了高效組件從實驗室至產線量產的時間，設備性能和技術指標領先市場同類產品。

小牛自動化獨創的半片MBB+疊片，引領光伏組件全新的技術方向：在工藝完全與原串焊方式一致的同時，能夠達到與疊瓦技術相同的填充電池片空隙，增加同等大小組件內部電池片的數量，從而提高發電效率。

近年來，大尺寸硅片已成主流趨勢。2019年以來，小牛自動化又涉足疊瓦、疊片自動化焊接生產線的研究，並在疊片技術上實現多切、疊片等關鍵領域突破，多切電池片自此得以高效自動化生產，又一次沖到組件自動生產設備的前沿，並為大尺寸硅片提升產品轉換效率、降低制造成本提供了技術支持。

目前，小牛自動化已申報專利126項，劃片串焊一體機產能居全國第一，自主研發的S4000超高速多切劃焊一體機、DH180H匯流帶焊接機、CP80排版機等產品實現規模化生產，產品主要銷往天合光能、隆基樂葉、晶澳等國內龍頭光伏組件廠家，並出口加拿大、土耳其、韓國、馬來西亞等20多個國家和地區。