“技術創新，讓企業減碳還省錢。”近日，寧夏日盛高新產業股份有限公司相關負責人說，企業通過將副產排出的氫氣作為原料，每小時產出60噸蒸汽，用於企業化工生產線供熱需求。此項技術創新可回收外排氫氣9608.51萬立方米，生產蒸汽45.84萬噸，每年可為公司節約能耗4.63萬噸標准煤。

寧夏日盛高新產業股份有限公司是寧夏一家專業生產水合肼、ADC發泡劑等精細化工產品的民營企業。經過多年技術積累和持續自主研發創新，在不斷延伸產業鏈和循環發展的基礎上，通過堅持不懈改進工藝，實現了ADC發泡劑生產過程中的廢水、廢渣和廢氣的循環化利用技術突破。

據介紹，ADC發泡劑生產的主要原料為燒鹼、氯氣和尿素。在此之前，ADC發泡劑配套60萬噸/年燒鹼裝置產出的燒鹼、氯氣用於生產公司的主導產品水合肼和發泡劑，而每小時副產氫氣的量是21000標准立方米，每年副產氫氣達16800萬標准立方米，這部分氫氣中的少部分成為公司副產的純鹼產品烘干熱源，另外大部分的氫氣還無法完全利用，導致清潔能源的浪費。

“目前，我們公司投資1200萬元，結合公司能源結構，利用富余氫氣燃燒轉換成蒸汽用於生產，既符合國家碳減排政策，又利於公司清潔能源的有效利用，同時大大降低了水合肼、發泡劑等主導產品的能耗成本。”該公司負責人介紹。

通過技術革新，目前寧夏日盛高新產業股份有限公司的精細化工循環產業鏈項目，包括ADC發泡劑精細化工產業鏈、水合肼醫藥農藥中間體產業鏈、熱電聯產動力配套項目、資源綜合利用環保項目等六大特色循環經濟產業鏈。其中，ADC發泡劑和水合肼的綠色環保新工藝處於行業領先地位，企業僅通過每年對廢渣、廢液的全部回收利用，就能產生6億多元的收益。項目全部投產后，每年可實現銷售收入66億元。ADC發泡劑等主要產品佔據全球市場份額80%以上，產品暢銷全國20多個省區市，部分產品出口東南亞、日本、韓國、歐洲和美國等地。（記者 趙 磊）

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