人民网银川7月19日电（李甜甜）一盒牛奶从牧场到下线，全程不超过13小时，走进宁夏灵武市蒙牛首座全数智化工厂，科技贯穿着乳业全产业链各个环节，科技感扑面而来。

实时数据监测。人民网 李甜甜摄

当一辆满载鲜奶的运输车缓缓靠近大门时，系统识别车牌号后自动打开放行。对于司机来说，在这个工厂只需要打开APP，按照系统指令就可以完成采样检测、牛奶装卸、清洗车体等一系列动作，实现有序进场。

“以前光指挥调度运奶车进场、卸奶和洗车就需要20多个工作人员，现在全自动无人化。传统工厂人工卸一车货需要两三个小时，宁夏工厂通过智慧采供系统可以实现原辅料一键入库，全程只需2分钟。”蒙牛宁夏工厂运营指挥平台指挥官高会雷介绍，该工厂已通过数智化技术成为4.0版本“超级工厂”，可实现全系统、全链条、全流程、全自动的全数智化覆盖。

2023年5月28日，蒙牛宁夏工厂正式落成投产。经过一年运行，蒙牛宁夏工厂在人效上，人均效能提高近20倍；在能效上，智慧能源系统可优化设备数量，减少异常损耗，实现能源消耗整体降低43%。

工厂车间。人民网 李甜甜摄

“智能化替代了传统基于经验的人工，人在生产过程中仅作为生产要素的一环实时响应系统调度，实现了一人多岗的生产模式转变，达到生产制造过程的高度智能化和高效化。”公司相关负责人介绍，生产过程中的每包牛奶涵盖了100多项业务点、上千个动作要素、36个关键控制点、139项检验项目，全部数字化在线管控。

据了解，蒙牛全数智化工厂包括智慧生产所依赖的数采、制造执行系统、运营指挥“三大平台”，在线排产、在线付料、在线检测、在线运维、在线决策等“五个在线”，以及形成的智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流和智慧园区等6大智慧平台。目前，蒙牛宁夏工厂共计实现1270项技术业务管理创新。同时，在增长动能上带动“种植＋养殖”一体化发展，为当地产业链带来3000多个岗位；在价值链条上，以优化过程指标为运营逻辑，实现自动化和智能化生产模式；商业模式上，为蒙牛数十家工厂改造树立范例，对外技术产品服务可实现商业化复制。

一滴“数字牛奶”的背后，是“草原牛”到“数字牛”的前进之旅，也是中国乳企的数智化升级之路。多年来，宁夏着力推进奶牛良种繁育、标准化规模养殖和优质饲草基地建设，推动牛奶产业向高端化、绿色化、智能化、融合化方向发展，成为全国重要的优质奶源基地和高端乳制品生产基地。

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