10月14日，在寧夏東義鎂業有限公司生產車間，25500千伏安直流礦熱爐平穩運轉。今年4月，這家企業每噸產品電耗從改造前的8500千瓦時降至7500千瓦時，降幅近12%。目前，技術團隊仍在持續優化工藝參數，想方設法降低能耗。

在寧夏宏豐特種合金有限公司，柔性變極直流電技術已經實現了1個小目標：每生產1噸合金節省電708千瓦時，增產超過10%。該公司打算給礦熱爐“喂”綠電、換“智能芯”，期望取得更好的節能效果。“實現了綠電直聯，僅此一項，每年再減碳7300噸。”該公司相關負責人說。

國家電投鋁電公司青銅峽分公司電解車間，技術攻關小組在電解槽覆蓋料碳含量均值降幅37.61%的基礎上，持續優化篩分精度和落料節奏，力求把碳含量的波動區間一點一點收窄。

三家企業，三個場景，是寧夏工業推進綠色轉型的縮影。今天比昨天省一點，這個月比上個月省一點——看似是企業的“內部賬本”，實則是寧夏工業領域的綠色發展邏輯：同樣的產出，用更少的能源﹔同樣的能源，創造更高的價值。

企業節能減排的“點狀突破”，正在被園區的“綠色發展系統重構”放大。

入圍首批國家級零碳園區建設名單的蘇銀產業園建成工業微電網和虛擬電廠，引入寶豐能源蒸汽余熱資源，再生水廠日處理能力達到2.5萬立方米，園區規模以上企業萬元產值能耗、水耗降幅明顯。

寧夏賀蘭工業園區以國家級綠色工廠凱晨電氣為標杆，推廣實施“光發電、儲能量、穩充電”全鏈條零碳模式，2025年，園區規上企業電力消費量下降9.4%。

一度電、一滴水，在園區層面被重新“精細計算”——節能降耗不再是單個企業的“獨角戲”，而是整個系統的“協奏曲”，共同書寫著2026年全區工業的“綠色答卷”：電解鋁行業能效全部達標﹔全國首張產品碳足跡標識認証証書花落寧夏﹔新實施綠氫產業鏈示范項目5個、應用量8.44萬噸，推廣重點節能低碳技術19項……

如果說“算細賬”是園區和企業層面的破題，能源結構的深層變革，則為這種破題提供了更可靠的底氣和自信。

今年8月，寧東能源化工基地被納入國家氫能綜合應用試點，目前綠氫產能規模位居全國第三，初步形成綠氫耦合煤化工、氫能交通運輸、天然氣摻氫、儲氫材料研發制造協同並進的多元氫能產業生態。承擔著全國首例氫能全產業鏈創新生態示范工程——寧東可再生氫碳減排區一期項目的永利制氫廠，達到每小時滿負荷制氫5000標方的產能，實現“滿產滿銷”。能源的“形態”變了，“去向”變了，價值實現方式也變了。

今年以來，寧夏工業和信息化領域優化綠色發展政策舉措，分行業制發實施產業轉型升級高質量發展行動方案，細化“一企一策”幫扶計劃，推動生產裝備升級、產品結構調整、低碳循環發展。深入開展常態化下沉式節能服務，已服務企業335家，健全企業問題“發現、辦理、反饋、評價”閉環機制，持續打通政策落地“最后一公裡”。目前，全區共培育國家級綠色工廠、綠色園區14個，新建成自治區綠色工廠40余家。

綠色轉型，成在機制之變。8月7日，《寧夏回族自治區重點行業節能降碳改造項目管理辦法》正式施行，有效期3年，聚焦重點用能企業設備更新、工藝優化、用能管理等關鍵環節，精准支持企業開展節能降碳改造，涵蓋節能降碳設備更新及工藝技術改造、煤炭消費清潔替代、低碳零碳示范、氫基化工原料替代四大類項目，形成了從項目申報、審核、公示、數據核驗到資金撥付、監督管理的全流程閉環體系。

綠能提供底氣，政策提供保障，二者雙向賦能，讓綠色轉型行穩致遠。

一電一水皆賬本，一減一增見轉型。寧夏工業正以綠色生產力賦能產業提質，走出一條符合區域實際、彰顯新質生產力內涵的低碳發展新路。（記者 丁建峰）