日前，國家能源集團寧夏煤業有限責任公司萬噸級α-烯烴分離裝置打通全流程，一次性試車成功，產出聚合級1-己烯與1-辛烯產品，純度分別大於99%和98%，標志著我國在煤基高端化工原料分離技術領域實現關鍵跨越，延伸了煤炭間接液化α-烯烴產業鏈，為下游聚烯烴彈性體、茂金屬聚α-烯烴等產業發展奠定堅實基礎。

α-烯烴是生產高端聚烯烴、高性能潤滑油基礎油（PAO）等產品的主要原料。長期以來，我國C6以上α-烯烴主要依賴進口，尤其是從煤制油費托合成產物中分離聚合級α-烯烴工藝技術長期被國外壟斷，制約了我國α-烯烴及下游產業的發展。

項目自2019年啟動以來，寧夏煤業構建“產學研用”一體化協同攻關體系，其中由煤炭化學工業技術研究院牽頭開展技術研發，煤制油分公司負責工程建設及試車運行。歷時6年，研發團隊開發出“萃取精餾/催化精餾”分離工藝，攻克了費托油深度脫氧、同碳數烷烯烴分離及高純度α-烯烴提純等技術難題，完成了從單點實驗到全流程工藝技術集成，形成了具有自主知識產權的α-烯烴分離成套工藝技術。

“α-烯烴分離工藝路線流程合理、方案可行、技術可靠。該裝置的成功投產，為10萬噸級費托1-己烯與1-辛烯的產業化提供了核心技術支撐。”寧夏煤業煤炭化學工業技術研究院該項目負責人介紹，目前，萬噸級α-烯烴分離裝置順利通過中國石油和化學工業聯合會組織的72小時性能考核，作為國家重點研發計劃核心攻關任務，寧夏煤業公司萬噸級α-烯烴分離裝置的成功試車，為我國煤炭清潔高效利用及高端化工產業升級注入強勁動力。（通訊員 馬卷 陳琳）

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