2月23日，在位於賀蘭工業園區的寧夏北瓷新材料科技有限公司，電子封裝陶瓷材料二期擴產項目進入試生產階段，新項目車間設備有序排列，自動化水平實現新躍升，為數不多的工作人員有序控制整個生產過程。

我在項目現場

“這是一種特殊的陶瓷，由氮化鋁粉體制成，別看其貌不揚，它可有大本領。”在生產車間，該公司副總經理馬國軍拿起一塊灰白色的正方形材料告訴記者，它擁有導熱率和電阻率等多種優異性能，是新一代高集成度半導體基片和電子器件的理想封裝材料。

氮化鋁粉體如何變成性能優異的電子封裝陶瓷材料？

“在這裡，氮化鋁粉完成了關鍵蛻變。”馬國軍指著排列整齊的兩排高溫燒結爐說。

一個個灰色燒結爐正以現代工業的“烈火”，鑄就“科技傳奇”。

在二期擴產項目中，氮化鋁粉體連續氮化合成技術、淨尺寸成型燒結技術、高精度流延技術、即燒技術等多項自研先進技術，賦予這一個個灰白色的陶瓷材料不但有僅次於金剛石的“鋼筋鐵骨”，更有耐熱耐蝕等多項“傍身絕技”。

據介紹，寧夏北瓷電子封裝陶瓷材料二期項目在推進項目建設的同時，進行了大規模設備更新改造和技術創新，淘汰落后生產設備，購置先進設備，建設氮化鋁粉體、氮化鋁陶瓷基板、氮化鋁陶瓷結構件、高溫共燒多層氮化鋁陶瓷基板（HTCC）等5條產品線，形成年產氮化鋁粉體430噸、年產高溫多層共燒氮化鋁陶瓷基板（HTCC）5萬片、年產氮化鋁陶瓷結構件1000件、年產氮化鋁陶瓷基板80萬片等生產能力。

“設備更新+科技創新”，讓寧夏北瓷激發出“1+1＞2”的發展新動能，推動該公司向打造國內首家氮化物陶瓷全產業鏈生產基地、成為國內規模最大的電子陶瓷封裝材料產業基地邁出重要一步。

“在此之前，國內缺乏完整的氮化鋁產業鏈，上下游關鍵技術與應用一直被掌握在國外公司手中，國內企業隻能購買設備、原料進行部分環節或部分產品的加工生產。”行政經理黃海燕介紹，項目從原材料—技術—裝備等方面努力縮小國內外技術差距，加速國產化替代進程，解決我國高功率電力模塊、微波射頻、光通信、半導體裝備用陶瓷等高端產業“卡脖子”的關鍵問題。 目前，該公司電子封裝陶瓷材料技術指標不僅達到了國外同類產品的質量標准，成本還低20%左右。

部門負責人評價

自治區工業和信息化廳技術改造投資處相關負責人說，今年將開展大規模設備更新改造試點示范推廣工作，充分發揮成功案例示范作用，為后續更新改造提供實踐經驗，推動全區工業和信息化領域整體轉型升級。作為自治區重點示范項目，北瓷響應國家“兩新”政策號召，淘汰低效設備，引進一批高端生產設備，大大提升了產品質量，降低了生產成本，為企業進一步佔領市場奠定了良好基礎。希望全區企業競相看齊，抓住政策機遇提升產品供給能力，進一步提高企業市場競爭力。（記者 丁建峰）

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