“企業化工生產線的‘三廢（廢水、廢氣、廢渣）’回收率達98%以上，預計創收7.41億元。”12月9日，在石嘴山市經濟開發區惠農河濱工業園區，寧夏日盛高新產業股份有限公司相關負責人杜育紅介紹該公司在綠色低碳循環產業方面取得的成效。

日盛高新在全球化工行業中佔據舉足輕重的地位，其ADC發泡劑產品佔國內市場份額80%、國際市場份額70%，是該行業的領軍企業。然而，傳統發泡劑生產過程中的高能耗和高污染特性，曾給企業發展帶來巨大挑戰。隨著企業規模擴大和業務拓展，“三廢”處理問題愈發凸顯，成為制約企業發展的關鍵因素。杜育紅介紹，之前為處理“三廢”，每年要投入大約1000萬元，不僅增加了企業經營成本，也給生態環境造成不良影響。

2013年，日盛高新下定決心解決“三廢”問題，最終歷時3年多、累計投入約2億元，成功突破提純水合肼技術難關，並研發出ADC發泡劑廢水聯產氯化銨、廢鹽鹼渣綜合利用技術、氯壓機中冷器冷卻裝置技術等專利技術。這些技術突破，從根本上解決了長期困擾企業的“三廢”問題。

在固廢再回收利用方面，廢鹽鹼渣綜合利用技術以碳酸鈉和氯化鈉分離提純及吹脫氧化為核心環節，針對尿素法生產水合肼過程中產生的副產廢鹽進行綜合利用。經處理后，分離出的廢鹽可用於氯鹼生產，氯化鈉回收率超98%，純鹼回收率達90%以上，極大提高了資源利用率。

近年來，日盛高新堅定綠色發展理念，不斷挖掘處理“三廢”潛力，持續推動環保與經濟協同發展。“公司每年投入1.5億元用於生產線改造提升，致力於走好綠色化工高質量發展道路。”杜育紅說，在廢水處理方面，公司持續探索新工藝，致力於提升循環利用率﹔在廢氣淨化上，積極引入先進技術，全力降低排放﹔廢渣資源化利用也不斷拓展新途徑，增加附加值。通過這一系列措施，日盛高新不僅成功實現對“三廢”的有效處理，還在經濟效益上取得顯著成效，展現了綠色轉型的強大生命力和經濟潛力，目前投資已全部回本。（記者 龔依然）

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