11月25日，走進寧夏英力特化工股份有限公司生產車間，隻見電石爐內火光四射，機器人伸長機械臂進行出爐作業，一派熱火朝天的生產景象。“採用智能自動化技術，較傳統生產方式，能耗年降低15.31萬噸。”該公司電石運行部副主任曹智慧介紹，新型技改的電石爐採用先進的自控、冷卻水失壓、一氧化碳檢測、氫氧含量報警等在線監測技術，配套建設密閉間冷式循環水系統等，將生產過程中產生的粉塵、廢水等進行循環利用。

“企業年產30萬噸電石技術改造工程項目是企業依托資源優勢，引領循環經濟、促進綠色低碳發展的關鍵項目。”曹智慧說，項目採取“上大壓小、減量置換”的方式，新建4台40.5兆伏安密閉式電石爐，置換原來10台開放式高能耗電石爐，實現所有原料場全部採用密閉料棚，粉塵採用氣體輸送集中收集處理。

在石嘴山市，通過技術創新、設備更新、數字賦能，企業煥發活力的事例比比皆是。“我們通過實施各類綜合利用項目，對生產過程中產生的工業廢物能做到‘吃干榨淨’，有效降低了能耗，全年可節能4萬噸標煤，萬元產值能耗降至1.6噸，單位產品綜合能耗達到行業最優。”石嘴山市鵬盛化工有限公司行政副總經理史學華介紹。

走進該公司生產車間，記者發現循環發展的理念貫穿整個生產流程。為解決電石生產過程中產生的尾氣利用率不高的問題，該公司引進新技術，將電石爐產生的一氧化碳尾氣用於煅燒石灰，又利用石灰窯裡產生的二氧化碳參與脫鈣反應，生成公司的拳頭產品——雙氰胺，這樣既減少了二氧化碳排放，又降低了雙氰胺綜合能耗，可謂一舉兩得。

“石灰窯余熱鍋爐產生的余熱，還用於生產、生活，每年節能1萬噸標煤。”史學華說，一系列技改下來，使企業生產中的廢棄物實現“新生”。

石嘴山市堅持綠色低碳、循環發展的路子，全力以赴打造新質生產力，推進產業鏈縱向延伸、橫向拓展、就地循環。構建以企業為主體、市場為導向、產學研相結合的技術創新體系，累計創建國家高新技術企業125家，獲評自治區科技型中小企業359家、自治區“專精特新”企業122家、自治區級企業技術中心20家、國家級綠色工廠16家、自治區級綠色工廠37家等，科研能力和產品核心競爭力持續增強。石嘴山市工業和信息化局統計數據顯示，通過鼓勵企業延伸現代化工、光伏材料、電子信息、高性能合金材料等新材料產業鏈，一般工業固體廢物綜合利用率達到49.2%。（記者 剡文鑫 張敏）

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