10月14日，在宁夏东义镁业有限公司生产车间，25500千伏安直流矿热炉平稳运转。今年4月，这家企业每吨产品电耗从改造前的8500千瓦时降至7500千瓦时，降幅近12%。目前，技术团队仍在持续优化工艺参数，想方设法降低能耗。

在宁夏宏丰特种合金有限公司，柔性变极直流电技术已经实现了1个小目标：每生产1吨合金节省电708千瓦时，增产超过10%。该公司打算给矿热炉“喂”绿电、换“智能芯”，期望取得更好的节能效果。“实现了绿电直联，仅此一项，每年再减碳7300吨。”该公司相关负责人说。

国家电投铝电公司青铜峡分公司电解车间，技术攻关小组在电解槽覆盖料碳含量均值降幅37.61%的基础上，持续优化筛分精度和落料节奏，力求把碳含量的波动区间一点一点收窄。

三家企业，三个场景，是宁夏工业推进绿色转型的缩影。今天比昨天省一点，这个月比上个月省一点——看似是企业的“内部账本”，实则是宁夏工业领域的绿色发展逻辑：同样的产出，用更少的能源；同样的能源，创造更高的价值。

企业节能减排的“点状突破”，正在被园区的“绿色发展系统重构”放大。

入围首批国家级零碳园区建设名单的苏银产业园建成工业微电网和虚拟电厂，引入宝丰能源蒸汽余热资源，再生水厂日处理能力达到2.5万立方米，园区规模以上企业万元产值能耗、水耗降幅明显。

宁夏贺兰工业园区以国家级绿色工厂凯晨电气为标杆，推广实施“光发电、储能量、稳充电”全链条零碳模式，2025年，园区规上企业电力消费量下降9.4%。

一度电、一滴水，在园区层面被重新“精细计算”——节能降耗不再是单个企业的“独角戏”，而是整个系统的“协奏曲”，共同书写着2026年全区工业的“绿色答卷”：电解铝行业能效全部达标；全国首张产品碳足迹标识认证证书花落宁夏；新实施绿氢产业链示范项目5个、应用量8.44万吨，推广重点节能低碳技术19项……

如果说“算细账”是园区和企业层面的破题，能源结构的深层变革，则为这种破题提供了更可靠的底气和自信。

今年8月，宁东能源化工基地被纳入国家氢能综合应用试点，目前绿氢产能规模位居全国第三，初步形成绿氢耦合煤化工、氢能交通运输、天然气掺氢、储氢材料研发制造协同并进的多元氢能产业生态。承担着全国首例氢能全产业链创新生态示范工程——宁东可再生氢碳减排区一期项目的永利制氢厂，达到每小时满负荷制氢5000标方的产能，实现“满产满销”。能源的“形态”变了，“去向”变了，价值实现方式也变了。

今年以来，宁夏工业和信息化领域优化绿色发展政策举措，分行业制发实施产业转型升级高质量发展行动方案，细化“一企一策”帮扶计划，推动生产装备升级、产品结构调整、低碳循环发展。深入开展常态化下沉式节能服务，已服务企业335家，健全企业问题“发现、办理、反馈、评价”闭环机制，持续打通政策落地“最后一公里”。目前，全区共培育国家级绿色工厂、绿色园区14个，新建成自治区绿色工厂40余家。

绿色转型，成在机制之变。8月7日，《宁夏回族自治区重点行业节能降碳改造项目管理办法》正式施行，有效期3年，聚焦重点用能企业设备更新、工艺优化、用能管理等关键环节，精准支持企业开展节能降碳改造，涵盖节能降碳设备更新及工艺技术改造、煤炭消费清洁替代、低碳零碳示范、氢基化工原料替代四大类项目，形成了从项目申报、审核、公示、数据核验到资金拨付、监督管理的全流程闭环体系。

绿能提供底气，政策提供保障，二者双向赋能，让绿色转型行稳致远。

一电一水皆账本，一减一增见转型。宁夏工业正以绿色生产力赋能产业提质，走出一条符合区域实际、彰显新质生产力内涵的低碳发展新路。（记者 丁建峰）