近日，记者从宁夏回族自治区工业和信息化厅获悉，为推动产业高质量发展，自治区工业和信息化厅打出“强化机制保障、用足用好政策、破解用能瓶颈、促进产需衔接、推动数字化转型、深化区域协同”“组合拳”，全力推动铁合金产业向智能化、绿色化、融合化转型。以节能环保直流矿热炉技术、柔性变极电源为代表的一批先进技改项目已取得显著成效，吨产品电耗降幅达10%，单炉产量提升超10%。

目前，全区现有铁合金规上企业50家，产能占全国的11%，主要包括硅铁合金、硅锰合金、特种合金3个细分领域，重点分布在石嘴山、中卫两地。超半数企业开展技术改造，累计更新用能设备600台（套），宝马兴庆、万顺冶金等3家企业成为国家级绿色工厂，70%的冶金废渣实现综合利用。

近日，全区铁合金企业代表实地观摩柔性变极电源技术改造等创新实践。宁夏宏丰特种合金有限公司的柔性变极直流电依托浙江大学技术支撑，对矿热炉实施三相柔性变极直流技术改造。改造后，吨产品电耗由8308千瓦时降至7600千瓦时，降幅达8.5%。单炉日均产量从29.8吨提高到33吨，增幅达10.74%。宁夏东义镁业有限公司作为直流矿热炉技术的先行先试者，今年3月21日成功投产1台25500千伏安直流矿热炉，直流炉吨产品电耗降至7500千瓦时，较传统交流炉降低近12%，每年可节约电能约6000万千瓦时。同时，烟尘排放浓度控制在8毫克/立方米，远低于国家标准，实现了经济效益与环保效益的双赢。

自治区工业和信息化厅争取并高效落实国家节能降碳、“两新”等政策，精准运用自治区贷款贴息、节能技改、揭榜攻关、固废利用、县域技改和数字化转型等政策工具，重点支持直流矿热炉、柔性变极供电、新产品研发、用能设备更新、节能降碳等关键项目；拓宽绿电消纳渠道，力争2026年铁合金行业绿电消纳比例突破45%。同时，激励企业聚焦技改攻坚、抓好项目落地、力促创新转型、发挥标杆作用，尽快将先进技术装备转化为现实生产力，降低能耗物耗，提升产品质量效益，走好绿色低碳、提质增效之路。（记者 丁建峰）