11月11日，记者从西北轴承有限公司获悉，该公司开发了中国轴承行业先进水平的CAD/CAPP/PLM一体化设计系统和轴承动态有限元仿真系统，年新产品开发能力200种，近年来开发的一百多种新产品填补了行业空白。

西北轴承是我国骨干轴承生产企业之一，能够生产各种类型滚动轴承和滑动轴承8000多种，年生产能力达到180万套。产品广泛用于冶金轧机、石油钻机、轨道交通、重载汽车、工程机械、建筑机械、矿山、机床、电机等行业的主机配套，产品销往50多个国家和地区。尤其是石油机械配套轴承的研发和制造能力处于领先水平。

西北轴承持续增强科技创新能力，构建了多层次、高水平的研发体系。以国家认定企业技术中心、博士后科研工作站以及国家地方联合共建大型特种轴承工程实验室等为核心支柱，在此基础上积极推动产学研深度融合，建立了百余人的科研团队，其中汇聚了教授级高工、高级工程师、享受国务院特殊津贴专家及博士后等高层次人才，并形成“石油机械轴承研发团队”等多个自治区级创新团队和人才小高地，为持续的技术突破提供了坚实的平台与智力保障。先后获国家和自治区科技进步奖20多项，获国家专利147项，其中发明专利32项。

以这些技术成果为代表的诸多创新技术已成功应用于多个国家重点领域并填补空白：针对国内油田游梁式抽油机轴承需频繁维护的行业难题，西北轴承研发出拥有专利技术的免维护密封调心滚子轴承。该产品采用接触式骨架密封结构，在满足野外工作需求的同时，实现了8—10年免维护周期，部分轴承理论寿命超过20年，有效解决了抽油机轴承野外维护工作量大的痛点。

在冶金轧机轴承领域，西北轴承研发的577796S、477752S等多款四列圆锥滚子轴承及1450mm六辊可逆冷轧机配套轴承，凭借其高精度、高承载和长寿命特性，被认定为国家重点新产品。目前，这些产品已广泛应用于宝武钢铁、首钢、鞍钢等国内主要钢铁企业，是多家国内钢铁企业优秀供应商，并出口到印度、东南亚和东欧等国家和地区。在水泥机械配套轴承领域，形成五大系列产品，基本覆盖了水泥机械行业应用的大型、特大型轴承产品。在轨道交通领域，西北轴承自主研发的地铁轴箱轴承已通过北京地铁8号线超百万公里运行验证。该公司多款产品采用独特密封与紧凑设计，兼具长寿命与高可靠性；在极端工况下同样表现优异。为煤炭刮板机开发的替代进口轴承，适应煤矿井下高粉尘、连续作业的恶劣环境，实现零故障运行；配套电力系统的专用绝缘电机轴承，绝缘性能和振动控制优于行业标准，满足高效稳定发电需求。

“公司采用独特的工艺、技术、特殊原料进行研制生产，产品和服务具有专业性、独特性、创新性的特点。力求在相关领域具有领先性，在市场特别是境外市场的开拓中处于优势地位。”西北轴承总工程师李宏滨介绍，西北轴承在轴承领域致力于以创新驱动突破高端、做好中端、提升低端，尤其在绝缘电机轴承、轨道交通轴承、机床轴承、海上石油钻井平台轴承、冶金热连轧轴承、煤炭机械轴承等高端领域做深做实，全面提升产品的核心竞争力。（记者 丁建峰）

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