9月30日，寧夏東方鉭業股份有限公司超導腔生產車間內，智能生產線高速運轉。精密金屬構件有序流轉，工序參數、精度、合格率全部實時記錄。

企業首席質量官周小軍俯身查看試產的產品，指尖撫過構件表面，目光專注篤定。

寧夏東方鉭業股份有限公司是國內鉭鈮產業龍頭，位列全球行業三強。作為寧夏首批首席質量官，周小軍深耕新材料領域25年，“以往很多企業的質量管控多是事后整改。”在他眼裡，被動的事后整改推高了成本，也制約產業升級，“質量競爭重在源頭、全程、系統管控，要把質量防線前移，從事后把關轉向過程預防、源頭治理。”

高端超導腔批量生產，難點多、精度要求嚴苛。周小軍牽頭攻堅，創新構建“四創五精”超導腔全鏈條質量管理體系，落地“三體系合一”模式，筑牢高端智造質量底座。

質量突破，離不開持續的研發投入。東方鉭業連續3年研發經費投入強度超7%，手握有效專利249項、PCT專利109項。近3年獲20余項省部級及以上科技獎和發明獎等，2項質量管理成果獲國際大賽金獎，實力獲得全球認可。

如今，寧夏已有1121家企業聘任首席質量官，實現一企一官，壓實了企業質量“第一責任人”職責。今年9月，寧夏東方鉭業股份有限公司《構建“四創五精”的超導腔全鏈條質量管理體系》案例入選全國企業首席質量官助力質量強企建設典型案例。

對於蒙牛乳業聘請的首席質量官趙軍妮來說，首席質量官不等同於普通質檢員，是企業質量變革的規劃者，也是數智升級的推動者。

“我們從奶車進廠到灌裝出廠，關鍵數據實時採集、智能分析。生產全程可追溯、可監管，徹底告別紙質記錄。”趙軍妮告訴記者。截至目前，她搭建全鏈路數智質量管理模型，生乳到成品轉序時間壓縮約8小時，牛奶新鮮度提升40%﹔質量追溯時間從2小時縮短至2分鐘，效率提升98%，該企業工廠獲評全球乳業首家液態奶“燈塔工廠”。

目前，寧夏首席質量官制度已深度融入區域質量發展體系，與政府質量工作考核、自治區質量獎評選緊密挂鉤、聯動賦能。周小軍、趙軍妮等一批首席質量官活躍在企業生產一線，圍繞枸杞、葡萄酒等全區重點特色產業，持續推進質量技術攻關、生產風險排查、行業標准體系建設等重點工作，幫助企業同步提升質量效益、品牌價值。該制度的全面落地，持續夯實寧夏質量強區建設根基，為全區產業轉型升級、經濟社會高質量發展注入持久動力。（記者 陶 濤）