6月16日，走進寧東基地精細化工園區寧泰科技有限公司生產車間，銀色反應釜靜靜運轉，中控大屏上溫度、pH值、物料流量實時跳動。與印象中染料車間的刺鼻氣味不同，這裡幾乎聞不到明顯的溶劑味——這正是新工藝流程帶來的直觀改變。

近日，由寧泰科技公司牽頭實施的“苯並咪唑乙基香豆素縮合物綠色合成工藝研究與應用”項目順利完成驗收。該項目攻克了高端分散熒光染料生產高污染、高能耗的行業痛點，走出一條“低耗生產、高值產出”的發展新路徑，成為寧東基地推動精細化工綠色轉型的又一標志性成果。

長期以來，國內高端分散熒光染料合成工藝存在明顯短板，傳統生產高度依賴高污染催化劑，且溶劑無法回收利用，不僅造成嚴重的“三廢”污染，還大幅增加企業環境治理成本，成為制約產業高質量發展的瓶頸。

針對這一行業共性難題，寧東基地助力寧泰科技公司突破傳統生產模式，從反應源頭上重構生產鏈路，全力攻堅綠色合成新技術。公司項目團隊自主創新研發基於乙醛酸的綠色合成新工藝，對縮合、氧化、脫羧等全生產流程開展精細化、微創化技術改造。

“經過反復試驗優化，項目核心產物4-（二乙氨基）水楊醛收率穩定提升，平均收率達91.56%，產物純度均值達98.90%，從生產源頭上徹底切斷污染物生成鏈條，實現了污染治理從‘末端整改’向‘源頭防控’的根本性轉變。”寧泰科技公司相關負責人說。（記者 蒲利宏）