作為全國重要的鐵合金生產基地，寧夏回族自治區平羅縣鐵合金產業根基深厚。目前，全縣共有鐵合金企業13家，總產能達243.8萬噸，分別佔全區總產能的46%、全國總產能的18%，在行業內佔據重要地位。2025年，平羅縣鐵合 金產業完成產值99.76億元，佔規模以上工業企業總產值的 18.5%，已然成為支撐縣域工業經濟的“頂梁柱”。

然而，行業發展從來不是一帆風順。近年來，受產能集中釋放、下游需求疲軟、原材料價格攀升等多重壓力影響，平羅縣鐵合金企業生產經營遭遇瓶頸，發展面臨不小挑戰。

困局之下，唯有主動求變方能破局突圍。平羅縣錨定高質量發展目標，持續加大政策扶持力度，積極鼓勵企業加大創新投入、深化產學研協同合作，著力推動產業鏈延伸、價值鏈提升，讓這一傳統支柱產業在轉型 升級中煥發新活力、實現新跨越。

目前，寧夏吉元冶金集團有限公司廠區內已是綠樹成蔭、景致宜人，改變了人們對傳統冶金企業“臟亂差”的固有印象。走進生產車間，往日傳統鐵合金廠高溫粉塵彌漫、工人揮汗如雨作業的場景已然不見，取 而代之的是一套自主研發的一次成型澆鑄機平穩有序運轉，高溫鐵水經由自動化設備精准澆鑄，直接成型為標准化合金成品，全程更高效、清潔。

“過去，出爐后的高溫鐵水澆鑄成錠后，主要依靠人工砸整、機械破碎，車間夏季溫度常超40攝氏度，粉塵污染嚴重，安全隱患突出，年輕人根本不願來就業。”寧夏吉元冶金集團有限公司副總經理張東坦言，傳統生產模式不僅勞動強度大、安全風險高，更令企業頭疼的難題是，傳統的破碎方式會產生10%至12%的合金粉末，既拉低了成品率，也造成了資源浪費。

破局的關鍵在創新，發展的出路在轉型。作為行業標杆，寧夏吉元冶金集團有限公司率先發力，將行業痛點作為創新切入點，聚焦“鐵合金一次成型”這一行業難題，累計投入近2000萬元研發資金，集中力量攻克高溫鐵水可控凝固、模具結構設計等核心技術，成功研發出擁有完全自主知識產權的鐵合金一次成型澆鑄機，徹底打破了傳統生產工序的束縛，實現了從“粗放加工”到“精准智造”的轉變。

“這項創新技術的優勢直觀而顯著，既契合節能降碳、降本增效的行業發展趨勢，更實實在在為企業減負增利。”張東算了一筆明細賬：“新工藝無需二次破碎，合金粉末率直接降至3%。以公司年產40萬噸硅錳合金的產能計算，每年可多產出 3.2萬噸合格成品塊料，按成品與粉末每噸700元的價差，年增效益2240萬元。同時，每噸產品可節省人工成本28元，年省1120萬元，兩項合計年增效超3300萬元。 ”

如今，這套一次成型澆鑄機已實現穩定量產，憑借其顯著的節能降本優勢，吸引了眾多同行慕名前來考察學習，成為鐵合金行業綠色智能化升級的標杆范本。

寧夏吉元冶金集團有限公司的創新實踐，是平羅縣推進冶金行業節能降碳、降本增效改造的生動縮影。2026年以來，平羅縣靶向發力，為13家鐵合金企業制定“一企一策”改 造任務清單，出台專項實施方案，明確2026年從工藝裝備升級、能源循環利用、資源綜合利用、智能管控四大領域實施重點改造，全縣13家企業計劃投資4.96億元，推進7個節能 降碳改造項目。同時，平羅縣財政部門統籌3000萬元專項資金，按項目投資額的10%給予扶持，充分調動企業自主改造、提檔升級 積極性。

在一系列政策的強力驅動下，平羅縣鐵合金企業技術改造與升級步伐持續加快，寧夏參進寧宇達冶金有限公司、寧夏昌茂祥冶煉有限公司等企業順勢而為、主動發力，結合自身發展實際，走出了一條各具特色、兼具效益與環保的高質量綠色發展之路。

目前，寧夏參進寧宇達冶金有限公司，投資4000萬元的特種合金生產裝置升級改造及綜合利用項目已順利投產、有序運轉。企業淘汰一批老舊冶煉設備及低效能機電設備，全面替換為高技術、高效能、高可靠性的先進裝備，能源利用效率和產品能效水平得到顯著提升。寧夏昌茂祥冶煉有限公司則重點推進礦熱爐及余熱發電節能升級改造項目，累計淘汰低效設備30台（套），更新礦熱爐及配套設施、余熱發電換熱系統等196台（套）。項目投產后，預計每年可節約標准煤5602噸，減少二氧化碳排放5000噸，高硅硅鐵單位產品綜合能耗由改造前的每噸 3350千克標准煤，優化降至每噸3050千克標准煤，較技改前下降 8.96%，實現了環保效益與經濟效益的雙向提升。

從一家企業的技術攻關，到整個縣域的系統推進，平羅縣鐵合金產業的轉型路徑日漸清晰、步伐愈發堅定。

“平羅縣將聚焦鐵合金產業節能降碳、降本增效，通過優化產業結構、升級產品結構、優化產業能源三大行動，推進裝備技改、嚴控產能擴張、深耕高附加值產品研發、提升綠電消納佔比，推動鐵合金產業向高端化、智能化、綠色低碳轉型，為縣域經濟高質量發展賦能增效。”平羅縣工業和信息化局工業節能中心副主任徐晨琳說。

來源：平羅縣委宣傳部