“經過2年來在寧東現代煤化工中試基地不斷測試，我們利用二氧化碳與環氧丙烷共聚生成可降解材料PPC，綜合生產成本控制在1.3萬元/噸以下，每10萬噸產能可消耗4.2萬噸二氧化碳，即將進入生產化階段。”4月10日，杭州合材科技有限公司相關負責人說。

佔地200畝的寧東現代煤化工中試基地，有10座甲類中試車間、危化品倉庫、研發樓、控制樓、空氣制氧站、變電站、污水處理站等設施。目前，這裡已為研發企業成功測試多個關鍵技術項目，打通從實驗室到產業化落地的“最后一公裡”。

近年來，作為全國唯一的煤化工行業國家級制造業中試平台，寧東現代煤化工中試基地聚焦產業高端化、智能化、綠色化發展方向，持續加強軟硬件基礎建設，優化服務機制與模式，通過創新機制與跨區域合作，全流程構建“產學研用”深度融合的科技成果轉化“加速器”，成為推動新質生產力發展的強引擎。

寧東現代煤化工中試基地採取“東部小試研發+西部中試熟化”運維模式，建成工程塑料技術中心、微反應實驗室等載體，構建“1個園區+N個企業車間+X個全國合作主體”科技服務體系。“先后吸引浙江大學、華東理工大學等高校院所深度參與推進產教融合，積極加速項目引進—中試驗証—產業轉化全鏈條落地。”寧東現代煤化工中試基地負責人介紹，中試項目全流程審批不出園，落地快。目前，1家公司的有機液體儲氫項目創下“3個月落地、1年內中試成功”的最快速度。

寧東現代煤化工中試基地九成以上項目來自北京、上海等一線城市，目前，已引進53個中試項目，累計研發投入4億元。“邊中試、邊產業化”的科技招商新模式，讓23套中試裝置在5年內成果轉化35個創新產品，產業化落地7個，直接拉動投資11.3億元，間接拉動投資125億元。（記者 蒲利宏 孫鄭濤）