車間裡，智能設備精准運轉，數據實時更新﹔實驗室中，科研團隊攻堅克難，成果加速轉化﹔產業鏈上，龍頭企業牽引帶動，配套項目扎堆落地……

近年來，銀川市圍繞新材料、新能源、新食品、新裝備制造“四新”產業高質量發展目標，強鏈拓群，向新向智圖強，實現從單點突破向系統升級邁進。今年，銀川市委錨定現代化產業體系建設和鞏固壯大實體經濟根基，推進“四新”產業升級行動，促進鏈群協同、數實融合、產學研聯合，不斷激活工業“主引擎”。

鏈上突圍，從單點向集群邁進

1月4日，走進位於銀川經開區新材料產業園區的寧夏晶鈺新材料科技有限公司生產車間，機器低鳴運轉，直徑僅為頭發絲1/3的超細金剛線，正源源不斷地從生產線產出。

“作為硬脆材料切割領域的隱形‘利刃’，金剛線不僅補齊了區域產業鏈短板，更憑借高精度、高效率的切割優勢，成為賦能光伏硅片、半導體晶圓、藍寶石襯底片加工的核心工藝耗材。”該公司副總經理邱文杰介紹。

2023年，銀川已成為全國最大的工業藍寶石生產基地，光伏產業集群初具規模，中環等龍頭企業相繼扎根。但對於作為硬脆材料切割核心耗材的金剛線，長期依賴外地採購，物流成本高、供貨速度慢，成了制約產業鏈效率提升的“斷點”。

此時，深耕新材料領域的浙江晶盛機電股份有限公司，敏銳捕捉到市場需求與產業機遇。“銀川不僅有藍寶石晶體等高端產品的規模化切割需求，更有光伏、半導體產業擴張帶來的巨大耗材缺口，加上適宜的電力成本和優厚的延鏈補鏈政策紅利，讓我們選擇在這裡落地。”邱文杰坦言。

同年4月，總投資30億元的晶鈺新材年產10000萬千米金剛線項目落地，一期投產后形成年產7000萬千米產能，一舉補齊區域產業鏈短板。邱文杰介紹，依托母公司晶盛機電的技術積累，寧夏晶鈺攻堅關鍵技術，推動產業鏈高端化升級，吸引了一批上下游配套企業落戶，實現了“落戶一個、帶動一批、輻射一片”的產業生態構建目標。

產業強鏈集群化發展的實踐，同樣體現在新食品領域。坐擁“黃金奶源帶”的靈武市，有60家奶牛規模養殖場，奶牛存欄量19萬頭，年產鮮奶100萬噸。為解決乳品深加工能力不足的問題，該市引進富楊1.3萬噸乳粉、億美1萬噸乳制品深加工、優乳5000噸固態乳制品等4家乳品深加工企業。

去年，靈武市引進嬰幼兒乳品領軍企業飛鶴集團，實施飛鶴（寧夏）智能化乳品加工生產基地項目。“一期工程預計今年9月建成投產，年處理鮮奶30萬噸，年產嬰幼兒配方奶粉6000噸，可提供高質量就業崗位300余個，年產值可達30億元。”該項目經理關海舟說。

“我們集中資源保障項目推進，依托飛鶴龍頭效應，精准招引配套企業。”靈武市工業和信息化局負責人介紹，目前，中糧飼料、欣興飼草等項目筑牢上游保障，富楊乳粉、億美乳制品等深加工企業集群發展，一條從飼草種植、奶牛養殖再到乳品精深加工的完整產業鏈正在加速形成。

“我們精准繪制《銀川工業產業鏈要素匹配圖冊3.0版》，依托‘鏈主’企業，招商落地26個項目，另有59個產業鏈配套項目已建成投產，成功填補鋰離子電池三元前驅體、高純氧化鋁晶體材料等關鍵環節空白，推動9條重點產業鏈實現鏈式突破，產業集群效應持續釋放。”銀川市工業和信息化局相關負責人說。

這樣的鏈式生長，正在銀川多個產業板塊同步上演。銀川市聚焦“四新”產業，開展優勢產業三年倍增行動，培育16家“鏈主”企業、13家供應鏈標杆企業，數量位居全區首位，逐步從強化產業鏈“筋骨”向構建現代產業集群邁進。

數智賦能，從制造向智造蛻變

在寧夏永寧工業園區寧夏和瑞包裝有限公司生產車間，機械臂精准抓取紙板，自動化生產線將這些紙板變成各種規格的紙箱。智能數據屏幕上，生產進度、設備狀態、質量等數據實時跳動。4年前，企業車間卻是另一番景象：工序分散，依賴人工搬運，生產效率低下。該公司相關負責人蔡麗介紹，2021年，公司決定啟動數智化轉型，引進MES精益化智能制造執行系統，將分散的設備連接起來，讓數據開始流動。

“2024年，無人化生產線建成，日產能突破200萬隻紙箱，成本下降，效率提升，產品質量更加穩定。”蔡麗感慨，數字化改造不是選擇題，而是傳統制造企業活下去、活得好的必答題。如今，企業已成為當地包裝行業的骨干企業，與河南、山東、河北等地兄弟工廠協作，包裝供應覆蓋全國。

同樣的高效場景也出現在寧夏隆基寧光儀表股份有限公司的智能工廠內。貼片機精准植入微型元器件，員工掃碼后倉儲管理系統即刻響應，物料位置、數量一目了然。

深耕儀表行業60多年的寧夏隆基寧光，曾面臨傳統生產模式的“緊箍咒”。“過去換產一次，光調試參數就要耗大半天，慢、亂、錯問題制約發展。”該公司信息中心主任鐘大磊介紹。

2016年起，企業開始數智轉型，累計投入2億多元，建成智能能源計量儀表數字化工廠，布局25個數智化應用場景。“一方面以539台套先進設備、12條智能生產線替換老舊流水線，提升關鍵工序操作精度﹔另一方面集成ERP、MES、PLM等系統模塊，打通全流程數據壁壘，實現業務流程整合、工作流程自動化與倉儲管理智能化。”鐘大磊說。

數智化轉型讓企業突破了產能瓶頸，更讓“寧光儀表”這個老品牌闖出了新市場。現在，企業關鍵設備數控化率達100%，設備綜合利用率超88.13%，開箱合格率達到99.97%。

在寧夏天地奔牛鏈條有限公司，數智化轉型讓礦用鏈條有了“智慧大腦”。企業依托建成的9個制鏈生產單元和1個接連環生產單元，以及工業互聯網平台，使產品從設計、制造到質量、物流，全生命周期的數據都可追溯，訂單交付周期也從15天縮短到7天，年產值從9000萬元躍升至2.5億元。

企業的蛻變離不開政府的頂層設計與政策托舉。近年來，銀川市以培育“燈塔工廠”為抓手，引導工業企業推進研發、生產、管理全流程數字化協同。截至目前，全市已為180家重點制造業中小企業免費提供數字化水平診斷服務，累計創建自治區工業互聯網試點示范平台87個、智能工廠22個、數字化車間51個，推動超600家企業“上雲用數”。

創新破壁，從跟跑向領跑跨越

“1、2、3……24，比上次又少了。”在寧夏高創特能源科技有限公司實驗室，技術總監盛之林用放大鏡清點硅環表面麻點。這個數字，標志著國產半導體硅環向“7個9”超高純度目標又邁進了一步。

硅環是半導體刻蝕機的核心部件，其純度直接影響芯片的性能和優良率。長期以來，硅環上的麻點如同“隱形殺手”，一度制約國產產品升級。

盛之林所在的高創特公司與北方民族大學合作，從原料篩選到拋光工藝，逐個環節攻關，最終實現技術突圍。公司產品不僅供應3公裡外的寧夏盾源聚芯半導體科技股份有限公司，更在國內半導體產業的高端鏈條中站穩了腳跟。

在中科天際科技股份有限公司的雷電大數據中心，25個觀測站覆蓋寧夏全境。閃電劃過天空的瞬間，系統在29米內精確定位，預警准確率達到95%。

“這套自主研發的高精度閃電定位監測系統，解決了高精度雷電監測設備依賴進口的‘卡脖子’難題。”該公司副總經理董娜說，這項技術已應用於礦區、文物建筑、風電場等防雷工程，累計創造經濟效益1.6億元。

更精彩的創新是時空突破。在1800公裡外的上海，銀川威力傳動技術股份有限公司技術人員將最新一版的仿真數據同步傳回銀川基地。研發在上海、轉化在寧夏的“飛地研發”模式，讓一套新能源車電驅系統從圖紙到裝車僅用18個月，大幅縮短了研發周期。

這種創新模式也讓寧夏銀利電氣股份有限公司受益匪淺。7年前，程李廣團隊在深圳飛地研發中心攻克高頻變壓器技術難題，如今其主導的產品已佔領全國高鐵輔助電源80%的市場。“飛地研發不僅解決了高端人才引育難題，更形成了‘外地培養+銀川扎根’的人才循環。”該公司總經理焦健說。

一項項創新是銀川市發展新質生產力的生動寫照。“全市已建成8個中試平台、5個產業工程師協同創新中心。”銀川市科學技術局相關負責人介紹，通過“產業+平台+人才”模式，促進人才鏈與創新鏈、產業鏈深度融合。

目前，銀川市已與17個省（市）、 40余家高校院所建立科技合作關系，實施東西部科技合作項目超200項，100余名外地專家學者參與本地科技創新﹔累計培育創新型中小企業269家，國家級專精特新“小巨人”企業15家，自治區級以上企業技術中心77家。

產業培育、壯大、發展，離不開適宜的土壤。為此，銀川市在全區率先出台“新型工業化18條”“數字化轉型5條”等政策，覆蓋產業升級、融資支持、穩增長等多個維度，累計兌現各類獎補資金1.3億余元，爭取自治區政策資金3.9億余元，為810家企業節約融資成本1.4億元。

從車間到實驗室，從單個企業到產業集群，從技術突破到模式創新，銀川正以精耕細作的匠心、改革創新的勇氣，拉開向新而行、聚鏈成勢的高質量發展帷幕。（記者 剡文鑫 焦小飛 張 璞 銀川市新聞傳媒中心記者 王彥飛 閆 茜）

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