12月8日，記者從六盤山實驗室高端特殊材料研究中心獲悉，該中心研發團隊經數月技術攻關，成功在2Cr13馬氏體不鏽鋼表面制備出無宏觀與微觀裂紋的高質量耐磨涂層，實現了涂層的牢固與冶金結合，填補了國內在該領域的技術空白。

在工業生產中，為馬氏體不鏽鋼表面熔覆一層鎳基合金耐磨涂層，是提升零件性能、延長使用壽命的關鍵手段。然而，由於兩種材料熱膨脹系數存在差異，涂層在冷卻過程中易產生裂紋甚至剝落，這一長期存在的技術瓶頸，嚴重制約了馬氏體不鏽鋼在高端裝備領域的應用。

今年，六盤山實驗室高端特殊材料研究中心在相關材料市場驗証中，也遇到這一行業共性難題。六盤山實驗室高端特殊材料研究中心負責人戴萬祥說，研發團隊意識到需要從材料體系本身尋求突破后，決定將研發重點轉向涂層材料的設計創新上，制定了50余項試驗方案開展熔覆驗証。

通過一代方案篩選，研發團隊對表現良好的方案進行異形零件涂層制備試驗，冷卻后涂層無裂紋，性能達標。針對一代方案中仍存在的微裂紋，團隊又制定了10余項二代優化方案。最終，三項方案成功實現了宏觀與微觀裂紋完全消除，標志著涂層開裂問題得到根本性解決。

“該成果可直接應用於機械制造錘頭、石油化工耐磨閥球，以及航空航天傳動部件等馬氏體不鏽鋼零部件的表面強化。”戴萬祥說，鎳基合金粉末已獲客戶試用，耐磨壽命提升3—5倍，有效助力下游企業降本增效。該技術不僅拓展了馬氏體不鏽鋼在高端耐磨領域的應用場景，也為相關產業提升核心競爭力提供了有力支撐。（記者 焦小飛）

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