記者日前從吳忠儀表有限責任公司獲悉，該公司通過AI技術煥發智能制造全新活力，打造智能訂單齊套等多個AI系統，實現月產能從8000台到11000台的歷史性突破，產品合格率躍升至99%，交貨期縮短了三分之一。吳忠儀表的創新實踐，正是寧夏深化產業賦能、推動工業數字化轉型的生動縮影。

在該公司智能制造車間，大屏幕實時顯示生產訂單齊套性分析，缺項情況一目了然。“這套系統實時對生產訂單進行齊套性分析，能精確計算出每個合同的齊套率，點擊任意一個合同，即可看到該台產品的所有零件圖號和物料清單。大模型算法從MES系統和生產計劃中抓取數據，計算每個零件的計劃數量、完成數量和庫存數量。”吳忠儀表全資子公司寧夏菲麥森工業軟件技術有限公司總經理楊東介紹，作為離散型制造企業，公司訂單個性化強，每台產品規格都不同。該系統改變傳統人工調度模式，讓事業部長和車間主任精准掌握產品齊套情況。

作為國家智能制造試點示范企業，吳忠儀表堅持自主創新，利用近60年積累的150T工業化數據，訓練出適合離散制造特點的專屬大模型，從訂單下達、生產計劃、物料調度到裝配執行，形成“需求引領，數據驅動”的業務協同新模式，為行業提供了“示范強、代表廣、學得來、投資少”的智能制造解決方案。

當前，吳忠儀表正從卓越級智能工廠向領航級智能工廠邁進。“未來我們將推行‘智能+’應用，從大數據走向人工智能，在銷售服務、產品設計、生產制造、質量管控、制造服務五個方面建立科學決策算法模型。”楊東說。

這一系列創新成效，得益於寧夏持續推動工業互聯網、大數據、人工智能等新技術與實體經濟深度融合的政策導向。自治區工業和信息化廳相關負責人說：“寧夏工業領域持續深化產業賦能，把工業數字化轉型作為打造現代化產業體系的關鍵路徑，推動工業互聯網、大數據、人工智能等新技術與實體經濟深度融合，推進‘上雲用數賦智’服務，新增上雲企業近千家。產業智改數轉網聯按下快捷鍵，助力企業在關鍵生產指標上實現突破，展現出產能攀升與質量躍升的智造新態勢。” （記者 丁建峰）

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