近日，記者從寧夏煤業公管分公司獲悉，該公司自主研發的“蒸汽余熱工業化氣化細渣干燥與摻配集成裝置”一期投入運行以來，成功實現氣化細渣大規模低成本干化與資源化利用，填補了國內該領域工業化綠色處理技術的空白。

　　據介紹，煤制油化工產業產生氣化細渣，此類固廢含水率高、含碳量高，傳統處理方式以填埋為主，處理成本高昂。面對行業共性瓶頸，寧夏煤業公管分公司立足自主創新，充分利用現有場地、輸配煤系統和富余蒸汽冷凝液等資源，建成投運國內首套蒸汽余熱工業化氣化細渣干化與摻配集成裝置。該裝置核心包括蒸汽凝液余熱回收系統、工業地暖熱傳導系統、自動化翻拌系統及遠程控制監控系統等，通過進料、升溫、干化、通風、翻拌、出料、摻燒等工藝流程，將含水率55%的氣化細渣干化至可資源化利用水平，並依托輸配煤系統與燃料煤均勻摻燒，實現碳資源高效回收。

　　“該系統創新利用100—120℃的蒸汽凝液余熱，通過地暖熱傳導使廠房地坪溫度保持在45℃以上，大幅降低干化能耗﹔自主研發的Z-1700軌道式多功能物料翻拌機長度達17.2米，可實現自動化運行，有效加速細渣干化進程。”寧夏煤業公管分公司相關負責人介紹，整套裝置設計年干化能力3萬噸，自投產以來已累計處理細渣近8.6萬噸，創造經濟效益約600萬元。目前，裝置二期、三期正在建設中，其性能將在一期的基礎上實現大幅提升。

　　該項目不僅榮獲寧煤公司“裝置標杆”稱號，還獲得寧東基地管委會77萬元科技創新資金支持，並申請國家實用新型專利和發明專利各1項，形成了可推廣復制的“雙創五化”標杆管理模式。

　　目前，寧夏煤業公管分公司正持續推進“陽光棚+工業余熱”干化、氣化細渣熱值發電及其與光伏發電組合利用等前沿技術研發，積極探索固廢資源化利用多元路徑，打造資源循環利用綠色低碳示范園區。（記者 丁建峰）

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