5月30日，銀川慶祥220千伏電纜工程控制性節點工程———10號至12號地下頂管工程順利貫通。這段內徑2.8米、全長456米的電力頂管，是目前寧夏內徑最大、長度最長、施工難度最高，以及機械化程度最高的電力地下頂管工程。

慶祥220千伏電纜工程位於銀川市金鳳區長城路核心地帶，是銀川電網優化網架結構的關鍵環節。施工段位於銀川平原風積沙地質區，地下水位高，距管頂水位壓差達5米。這種地質條件如同在沙堆中挖隧道，極易發生涌水、涌沙和塌方。

現場負責人王建軍告訴記者，頂管施工區域的沙層流動性極強，開挖面穩定性控制是最大難題。頂進過程中，監測到管節上方地表沉降必須控制在毫米級，否則會危及地面建筑物安全。

為應對這一挑戰，國網銀川供電公司採用創新的“泥水平衡+土壓平衡”雙模式頂管機，根據地質變化實時調整掘進參數。該設備配備了高精度傳感器和智能控制系統，可對地下水壓、土壓進行毫秒級監測與調節。工程還集成了智能導向與糾偏系統，利用激光定位與傾角傳感器實時反饋管道姿態，頂進軌跡偏差控制在正負2厘米以內，確保電纜通道與既有地下設施的安全間距。

為避免對人行路面地下水位的破壞，在穿越長城路人行道路、綠化帶的施工過程中，頂管深度達地下6.6米。同時，技術方案創新引入生態隔離屏障系統，通過管壁外敷設防滲膜與注漿加固層，引進泥水分離技術，徹底隔絕施工泥漿與地下水體的接觸，保護地下水生態系統的完整性。同時，通過雲端數據管理平台，實現頂進速度、泥漿參數、地層變化等數據的多維度分析，優化施工方案並預警潛在風險，提升復雜環境下的施工可靠性。

據悉，相較於傳統開槽埋管及電纜溝敷設工藝，頂管技術減少土方開挖量80%，施工周期縮短40%，綜合成本降低25%。通過模塊化頂進設備與預制管節標准化設計，現場組裝效率提高50%，日均頂進長度達12米。此次實踐成功解決了城市核心區地下管線敷設難題。（記者 魯延宏）

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