（一）

近日，記者走進銀川國家高新技術產業開發區紡織園區採訪，直觀的感受是一個字“大”。

“參觀這些車間，需要半天時間。”同行的工作人員告訴記者。

隨著新澳羊絨、國斌亞琦、舜昌亞麻等一批企業和項目落地投產，銀川國家高新技術產業開發區紡織園區已建成羊絨全產業鏈和國內最大亞麻紡織單體工廠，是國內最重要的羊絨集散地和羊絨制品加工基地，全球44%的羊絨原絨、58%的無毛絨及全國65%的絨條、15%的羊絨紗均來自該紡織園區。

曾經歷過低谷的靈武紡織，涅槃重生，實現了脫胎換骨般的巨變——不僅僅是大的表象，更重要的是強的內在，實現了由初加工向深加工、初級產品向高端產品、鬆散型經營向產業集群發展的轉變，呈現出總量增長、效益提高、品牌響亮的積極發展態勢。

做強變大的本質，在於發展思路的改變：產業鏈集鏈成群，供應鏈成本更低、更加高效，區域間產業分布更加合理，上下游聯動更加密切。

“頂層設計的規劃，要有產業鏈思維，集群化思維。”自治區工業和信息化廳相關負責人介紹，依托資源、區位優勢，打造具有寧夏特色的優勢特色產業集群，夯實了產業高質量發展的底座厚度。

“企業置身產業集群協作發展、融通發展，通過集群成員之間的供需關系，實現採購本地化，形成整個集群的成本優勢。”採訪中，多家企業負責人對寧夏進一步推動紡織產業集群化發展充滿信心。

目前，寧夏正在打造的輕工紡織千億級產業集群，在國內頭部企業的帶動下，做強存量、做優增量、做大總量，全區建成超過200萬錠紗線和近2億米織布產能。“中國氨綸谷”穩步建設，原料產能突破百萬噸，氨綸產能達15萬噸，位居全國前五。

（二）

長期以來，寧夏工業企業普遍有“兩頭在外”的說法，即原材料來源與工業產品輸出市場都在區外。

這種局面的最大弊端是，面臨需求端和供給端的“雙向擠壓”，產業鏈供應鏈抗風險能力不足。

打造產業集群，有助於變“兩頭在外”為“一頭在內、一頭在外”，促進資源要素的高效運轉和深度融合，暢通經濟循環、穩定市場預期。

建體系、補鏈條、聚合力、提速度。寧夏將打造產業集群作為推動工業經濟高質量發展的重要舉措，以重大項目引領，加快鏈群發展，“大項目—產業鏈—產業集群”發展模式初見成效，重點產業實現了從無到有、從有到優、從優到強的飛躍。

寧東能源化工基地，依托資源優勢自主創新核心技術，現代煤化工產業鏈條發展迅速，成為現代化工產業集群的主力軍之一。

國家能源集團寧夏煤業有限責任公司400萬噸/年煤間接液化示范項目，已連續3年突破400萬噸產量大關。

從項目設計之初的3種產品，到投產之后陸續研發出20多種產品，寧夏煤制油產業從“零”起步，突破一系列“卡脖子”重大核心技術，成功建起世界上單體規模最大的煤間接液化項目，建成世界范圍內獨具特色的煤制油產業鏈。

“寧夏煤業組建自治區重點實驗室，設立煤化工上海研究院，強化產學研深度融合，開發出白油、費托蠟、單碳正構烷烴等七大類新產品。”國家能源集團寧夏煤業煤制油分公司相關負責人介紹，目前正瞄准產業中高端，實現由單一油品向多元化高端產品的轉變。

寧夏正加速建設國家級現代煤化工產業示范區，延伸發展現代煤化工產業，形成煤化工、電石深加工、精細化工、化工新材料相互支撐、優勢互補、上下聯動的現代化工產業體系，化工產品多達200余種，一條條特色優勢產業鏈集鏈成群，向高端化、專業化、精細化穩步發展。

“現代煤化工國內領先，是全國重要的煤制油和煤基烯烴生產基地之一，煤制油產能位居全國第一，煤制烯烴產能佔全國五分之一。”自治區工業和信息化廳相關負責人介紹，形成以太陽山開發區、青銅峽工業園區、鹽池工業園區及中衛工業園區為南翼，石嘴山經開區及平羅工業園區為北翼的化工產業帶，產業集群化發展勢頭強勁。

目前，寧夏正加力打造2000億級現代化工產業集群。

（三）

隨著新一代信息技術和制造業的深度融合，算力、大數據、物聯網、人工智能等新技術、新要素為新時期戰略性新興產業集群和未來產業提供了重要的發展機遇和模式。

“以新一代數字技術為支撐，以數據賦能為主線，以數據為關鍵要素，加快培育數字信息產業，對產業鏈上下游全要素進行數字化轉型升級和價值再造，為產業集群化高質量發展賦能。”自治區工業和信息化廳相關負責人介紹。

寧夏搶抓國家“東數西算”重大機遇，努力打造千億級數字產業集群，使之成為寧夏高質量發展的新增長極。正加快建設“萬卡+”智算基地、打造全國最大的智算資源池，建設人工智能產業基地，建立專業大模型“策源地”，高效運行人工智能芯片軟硬件適配中心，解決智算中心、人工智能場景應用“芯”難題，力爭2024年開發人工智能產品超過100個，形成“百企百億”人工智能產業生態……一套套“組合拳”建“集群”育“品牌”雲朵綻放，跑出數字經濟加速度，“中國算力之都”正加速崛起。

數字賦能，產業轉型升級取得新成效。寧夏裝備制造行業以智能礦山機械、儀器儀表、高檔數控機床、工業機器人、綠色鑄（鍛）造為代表的關鍵技術裝備取得積極進展，生產制造過程向智能化推進，智能制造的全產業鏈條串聯成環，逐步形成了一批可復制推廣的智能制造新模式，世界最先進、自動化程度最高的金剛線切片制造基地、世界首個萬噸級鑄造3D打印成形智能工廠、世界首套智能控制刮板輸送機、國家級智能控制閥創新平台、國內首台10兆瓦風力發電機配套減速器等名企名牌持續涌現，催動寧夏裝備智造不斷塑造高質量發展新動能、新優勢。

“高標准打造以銀川市為核心、石嘴山市和吳忠市為兩翼的銀川都市圈先進裝備制造產業格局，建成以智能儀器儀表、高端鑄造、數控機床、礦山機械4個高端裝備制造產業基地為主導、上下游產業鏈相互配套的‘4+N’裝備制造產業集群。”自治區工業和信息化廳相關負責人介紹，天地奔牛、共享裝備、吳忠儀表3家企業被認定為自治區首批“鏈主”企業，帶動上下游企業轉型升級融通發展，培育一批“專而強”“優而精”“新而特”的“小巨人”企業，形成優勢互補、良性互動的產業體系。

在寧夏鑫晶新材料科技有限公司年產4.8萬隻大尺寸石英坩堝生產線上，一個個純度高、壽命長、熱穩定性好、氣密性強、耐腐蝕的石英坩堝源源不斷下線。

石英坩堝廣泛應用於太陽能和半導體領域提煉晶體硅的生產工藝中，是拉制單晶硅棒的消耗性器皿。近年來，為給上游單晶硅生產企業提供穩定、高質量的石英坩堝，寧夏通過精准招商，先后引進寧夏盾源聚芯半導體、寧夏晶隆石英、寧夏鑫晶新材料、寧夏歐晶科技等重點企業，產值連續3年實現兩位數的高速增長。未來，隨著寧夏盾源聚10萬隻/年、寧夏鑫晶新材料9.6萬隻/年項目的建成投產，全區石英坩堝產能將提升至60萬隻/年，成為全球最大的石英坩堝生產基地，將攜手全球最大的工業藍寶石生產基地、國內有影響力的半導體材料生產基地，共同打造以“中國新硅都”為代表的2000億級新材料產業集群。

“寧夏在資源、區位、產業、政策方面優勢特色突出，因地制宜培育發展現代化工、新型材料、數字信息、輕工紡織、裝備制造等產業集群，推動優勢資源向優勢產業集中、優勢產業向優勢區域集聚。”自治區工業和信息化廳相關負責人介紹，寧夏積極推動產業基地集鏈成群，產業鏈縱向延伸、橫向耦合，推動工業經濟高質量發展成效顯著，新型材料、現代化工、清潔能源、數字信息“四大基地”貢獻了全區工業增量的九成、投資增量的八成。

打造2000億級新材料產業集群、2000億級現代化工產業集群，千億級數字信息產業集群、千億級裝備制造產業集群、千億級輕工紡織產業集群——謀定大集群，聚力新發展。在奮力譜寫中國式現代化寧夏篇章的新征程上，一批空間上高度集聚、上下游緊密協同、供應鏈集約高效的產業集群，正成為寧夏現代化產業體系的重要支撐。（記者 丁建峰）

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