青銅峽鋁業集控中心。

吳忠儀表智能化車間。

寧夏濱澤新能源科技有限公司年產6萬噸的鐵合金工業尾氣生物發酵法制燃料乙醇項目一角。

編者按

3月21日，寧夏舉辦全區產業轉型升級（數字轉型綠色轉型）觀摩推進會，觀摩高端化、智能化、綠色化轉型的示范項目。

產業深度轉型升級催生新質生產力。近年來，全區工業結構持續優化，轉型步伐不斷加快，涌現出一批在數字化、綠色化方面轉型升級的典型企業，具有良好的示范意義。本版聚焦寧夏在數字化、綠色化方面轉型升級成效突出的企業，講好企業轉型升級故事，為寧夏企業轉型升級，加快培育新質生產力提供可借鑒的樣例。

青銅峽鋁業

5G+賦能處處蘊藏“數字玄機”

連續5年實現盈利！作為青銅峽工業的支柱企業，青銅峽鋁業通過實施轉型升級等一系列改革，終於走出長達5年的虧損期，交出了一份成績優良的發展答卷。

的扭虧，關鍵在於如何做好轉型升級，激活發展新動能。數字化賦能，是青銅峽鋁業走好轉型升級之路的一個極為重要的“關鍵詞”。

“青銅峽鋁業作為60年電解鋁傳統企業，生產環境復雜，機械化、自動化、智能化水平不高，制約著企業高質量發展。”3月19日，國家電投集團鋁電投資有限公司青銅峽分公司總經理常玉杰介紹，該公司聚焦創新驅動，以“加快建設數字化工廠”為戰略指引，筑基礎、搭平台、建應用，向機械化、自動化、智能化、信息化、集成化為主要內容的“五化”方向轉型升級，推動綠色轉型發展。截至2023年底，完成5G智慧工廠、天車無人駕駛、無人檢斤等“五化”項目共計65項，達到安全生產、提升質量、降低成本、提高效能的目標。尤其是5G智慧工廠的建成，使之成為國內電解鋁行業首家5G智慧工廠，有力提升了企業在行業內的競爭力，為企業高質量發展奠定基礎。

走進青銅峽鋁業，記者發現，看似“傻大白粗”的生產車間，實則處處暗藏“數字玄機”。

200kA焙燒系統堆垛天車無人駕駛技術的應用與實踐項目，實現了堆垛天車全自動操作，降低人員勞動強度及安全生產風險，開創國內堆垛天車無人駕駛技術先河。

陽極焙燒塊表面及炭碗填充料實現了焙燒炭塊在線自動清理，解決了陽極焙燒炭塊表面炭碗填充料長期依靠人工清理的被動局面。

原鋁液、鋁錠計量檢斤、污水處理廠實現了無人值守，多功能天車撈渣鏟撈渣、陽極自動測高實現替代人工作業，降低人員勞動強度及安全作業風險。

350kA電解系列電解質清理系統升級改造，以全自動、全封閉的方式進行清理，大幅降低作業人員勞動強度，消除人工作業風險。

鑄造系統自動打渣機器人的使用，實現了鋁液自動打渣，消除了人工作業風險……

在集控中心的大屏幕上，關鍵生產數據一覽無遺，滿足了運行監視全景化、統計分析全面化、故障診斷智能化、生產管理科學化的需求。“集控中心改變了電解鋁行業傳統運營模式，解決了各車間、場站地域分散、設備不易集中、子系統數量繁多等問題。”常玉杰介紹，下一步，青銅峽鋁業將以數字化轉型、綠色發展為指引，根據生產實際，不斷拓展應用場景，推動企業高質量發展。

工業尾氣如何變身燃料乙醇和蛋白粉

石嘴山市是全國鐵合金、電石和碳化硅的重要生產基地，每年產生富含一氧化碳的工業尾氣30億立方米。如何吸納這些工業尾氣，對於石嘴山市加快傳統產業轉型升級、推動新舊動能轉換、加快構建行業綠色低碳循環發展經濟體系具有重要意義。

近年來，石嘴山市率先在全區打造生物發酵法制燃料乙醇及乙醇梭菌蛋白粉產業集群。目前，已分別建成寧夏首朗吉元新能源科技有限公司年產4.5萬噸、寧夏濱澤新能源科技有限公司年產6萬噸的鐵合金工業尾氣生物發酵法制燃料乙醇項目，形成年產10.5萬噸燃料乙醇、1萬余噸乙醇梭菌蛋白粉產能，年消納工業尾氣10.47億立方米。

3月19日，記者來到寧夏濱澤新能源科技有限公司，探究工業尾氣“變身”燃料乙醇和蛋白粉的“秘密”。

在氣體預處理車間，記者看到，濱河碳化硅、寧源新材料兩家企業的冶金尾氣通過管線源源不斷輸送到預處理車間，一部分通過離心壓縮機加壓至5公斤，經過淨化脫除有害組分，作為唯一的生產原料進入到發酵車間﹔少部分以低溫氧化的方式生產蒸汽，供給下游工藝使用。

淨化后的工業尾氣進入大型發酵罐進行發酵，這是全工藝過程中核心區域，生物發酵法制燃料乙醇所需的乙醇梭菌在這裡生長、繁殖、代謝。初代接種的400克干粉菌種通過每年消化約4億立方米的尾氣可繁殖到每年6600噸的體量，含有菌體及乙醇的溶液經獨有的膜系統過濾，進入到蒸餾車間。

在蒸餾車間，乙醇溶液經過高溫蒸餾提純，每年生產濃度達到99.5%以上的乙醇達6萬噸﹔含有菌種的其他溶液輸送到蛋白車間，經過離心分離、噴霧干燥制成飼料蛋白。

“在推進綠色化轉型升級進程中，我們不斷進行技術創新，在常溫常壓下實現CO、CO2一步轉化為乙醇，工藝流程短，安全可靠性高，突破傳統化工合成路線，節能環保。”寧夏濱澤新能源有限公司總經理賈偉介紹，此外，發酵效率高，反應速度快，僅需不到22秒，能源轉化率達60%，可實現連續生產，成本較糧食乙醇降低30%以上。減排效果顯著，與尾氣燃燒相比，一代技術可實現二氧化碳減排33%以上，氮氧化物減排90%以上，二代技術可實現二氧化碳零排放，噸乙醇直接消耗二氧化碳0.5噸。

據介紹，該公司生產的燃料乙醇，不僅可作為非糧液體燃料添加到汽油中，有效減少汽車尾氣污染物排放，同時作為基礎化工原料，經深加工可制成航空燃油、日用產品、包裝材料、時尚服裝等多元化綠色低碳產品。

“現在，憑借我們公司的新技術，可以幫助冶金企業在開辟礦熱爐尾氣綜合利用新模式的同時，打通無機碳向有機碳轉化、廢棄碳向高價值碳轉化、氣態碳向可儲存碳轉化的新路徑。”賈偉表示，未來，濱澤科技將加快釋放生物制造發展潛力，促進節能降碳先進技術研發應用，引領冶金企業綠色轉型發展。

數智融合，小薯條闖出大市場

3月18日，走進雪川六盤山食品（寧夏）有限公司，智能化馬鈴薯加工車間令人眼前一亮。

隔著玻璃，記者看到，整個車間寬敞、潔淨，工作人員嫻熟地操作設備生產著薯片、薯條等馬鈴薯產品，實現了全生產流程自動化。

馬鈴薯是固原市優勢特色農產品，依托農業產業化優勢發展特色馬鈴薯產品加工業，有著良好的發展前景。

2021年3月，固原市引進雪川農業集團，打造馬鈴薯智能化生產車間，以智能化為牽引助推固原市產業加速轉型。該項目還可帶動周邊地區70萬畝馬鈴薯增產增效種植，實現“產業模式”升級。

“結合當地優質的馬鈴薯資源，利用成熟的馬鈴薯加工技術及智能化機器設備，投資興建馬鈴薯深加工企業，通過引進吸收、自主創新提升企業的科研育種、成果轉化水平，努力提升馬鈴薯產業智能化生產水平和產品質量，打造馬鈴薯產業化和社會化服務等業務為一體的農業高新技術產業平台。”雪川六盤山食品（寧夏）有限公司相關負責人介紹。

雪川六盤山食品（寧夏）有限公司智能化馬鈴薯加工項目佔地總面積254.5畝，總建筑面積7.5萬平方米，引進由11個國家生產的現代化、智能化馬鈴薯冷凍產品生產線，年加工馬鈴薯冷凍產品40萬噸，產品出口20多個國家。

智能化馬鈴薯生產線極大提高了馬鈴薯產品的生產效率和質量，雪川六盤山食品（寧夏）有限公司一躍成為國內出口冷凍馬鈴薯制品最多的企業。

“雪川農業集團馬鈴薯產量100萬噸，調配到原州區馬鈴薯66萬噸，佔集團馬鈴薯總產量的66%，在原州區年加工生產冷凍馬鈴薯產品30萬噸，佔集團冷凍馬鈴薯產品產量的72%。”雪川六盤山食品（寧夏）有限公司相關負責人介紹，該項目有助於實現固原市馬鈴薯產業園區空間布局由一家一企的平面分布轉型為產業集團的集群發展，形成結構合理、鏈條完整的優勢特色馬鈴薯產業集群。

目前，雪川六盤山食品（寧夏）有限公司依托智能化生產車間的產能優勢，建立農業產業化企業“聯農帶農富農”組織形式的創新與農民利益的保障模式，採取農戶+村集體+企業專向收購形式，打造種薯示范基地“包貼”機制，扶持薄弱鄉鎮，台地推廣種植﹔並鼓勵種植大戶創辦農民專業合作社，種植專用薯種，企業保底價格收購。同時，通過項目招收並帶領培育“田秀才、土專家”等農業技術型人才，學員被聘用為雪川公司的職工，“帶薪”學習馬鈴薯種植技術。

據介紹，目前，雪川六盤山食品（寧夏）有限公司馬鈴薯項目第三條薯條生產線已完成調試安裝，今年還將建成2萬噸馬鈴薯全粉生產線，預計所需馬鈴薯原料將增加到60萬噸以上。

寧夏菲麥森工業軟件

當好智能化改造的“操盤手”

吳忠儀表有限責任公司智能化生產車間，被分成多個單元區，雖然生產車間一派繁忙，但生產秩序井井有條。

在這裡，供應鏈管理、生產制造執行、產品質量管控、倉儲物流配送等都實現了智能化管理和運行，忙碌不停的倉儲運輸機器人，成為各單元區的“聯系人”，按照生產流程讓物料供應有條不紊。

近年來，吳忠儀表有限責任公司大力實施數字化轉型升級，建設智能工廠，並成立全資子公司——寧夏菲麥森工業軟件技術有限公司，專門負責智能化改造。

“先后研發59個工業應用系統，通過雲平台把客戶、訂單、產品、設備、產線、工廠、協同企業和供應商緊密地連接融合起來，幫助客戶拉長產業鏈，推動整個制造服務體系智能化。”3月19日，寧夏菲麥森工業軟件技術有限公司副總經理吳瑞寧介紹，菲麥森面向離散制造企業及其產業鏈，重點打造“菲麥森工業雲平台”，助力吳忠儀表有限責任公司成為“國家智能制造試點示范企業”。

吳忠儀表數字化改造之后，產品一次性交檢合格率從89%提高到99.9%，勞動生產率從50萬/人提升到200萬/人，庫存周轉率從1：4提高到1：10。

鑒於在吳忠儀表數字化轉型升級中的出色表現，寧夏菲麥森開始成為越來越多企業的智能化改造“操盤手”，目前已服務區內外100多家企業。

銀川西部大森數控技術有限公司在實施智能化改造之前，研發設計主要靠單機進行，所有研發數據進行紙質存檔與管理，缺少設計仿真與驗証，研發效率低下，研發周期較長，嚴重阻礙企業發展。

寧夏菲麥森通過實施PLM系統實現研發和工藝方面的信息化提升，實現研發數據結構化提取，為西部大森構建科學有效的項目管理體系，通過信息化手段提高計劃流轉效率，企業運行質量得到顯著提升。

針對寧夏新大眾機械有限公司面臨的管理信息、業務相關的信息在流轉的過程中，信息滯后較為嚴重的問題，寧夏菲麥森對其在訂單化管理、優化生產經營組織流程、優化部門協作、項目執行深度自感知等方面進行了智能化改造，有效提升了運營效率。

針對金積工業園區小微機械制造企業智能化程度不高的現狀，吳忠儀表有限責任公司利用菲麥森公司軟件系統及菲麥森工業雲平台技術，加持設備互聯、物料互聯、安全管理，以數字化的形態將企業技術、管理、 制造、 裝備、物料、能耗、安全深度融合在產品生產過程中，形成統一的數字化制造管理平台， 幫助吳忠市農業科技園區小微機械制造企業實現從“傳統制造管理模式”向“數字化制造管理模式”轉型升級，提升園區小微機械制造企業綜合管理水平和制造運營能力。

“有利於推動制造業融通發展，實現制造業和服務業之間的跨越發展，使工業經濟各種要素資源能夠高效共享。”吳瑞寧介紹。

目前，菲麥森正在與大連理工大學、華中科技大學、寧夏大學、北方民族大學等高校進行智能算法深入研究，與中國電信、中國移動、中國聯通等運營商進行核心算力、5G融合應用。並將加大研發投入和應用推廣力度，推進智能化生產、個性化定制、網絡化協同、服務化延伸等場景應用。（記者 丁建峰）

分享讓更多人看到