圖為天通銀廈新材料有限公司生產車間。

“這次試生產如果產品質量不達標的話，不納入績效考核，工作量按正常計算。”1月9日，在天通銀廈新材料有限公司科技產業基地，公司副總經理康森告訴生產車間負責人。

數月來，該公司技術創新團隊努力攻關，全力破解制造更大尺寸藍寶石晶體的諸多技術難題。

天通銀廈新材料有限公司是用改良的泡生法制造大尺寸藍寶石晶體的行業龍頭企業，主營藍寶石晶體、藍寶石晶棒、LED藍寶石襯底、光學材料、電子元器件及相關原輔材料的研發、制造和銷售，產品主要應用於工業、醫藥業、半導體、LED照明、國防軍工、航天航空及智能手機終端、新一代Micro-LED顯示技術和5G通信等行業。

天通銀廈新材料有限公司已經是行業翹楚，在大尺寸藍寶石晶體的制造上保持著多項紀錄：

2016年年底實現了160公斤級藍寶石晶體的量產，2017年年底產出首個400公斤級C向藍寶石晶體，2018年年底實現批量制造，相比同行業450公斤級A向晶體，有效利用率提高了20%左右﹔2020年成功研發出720公斤級C向藍寶石晶體，可實現最大尺寸650毫米藍寶石窗口片的產出，填補了一些大國重器在光學窗口應用需求方面的空白……

工業藍寶石為何要追求大尺寸？

“在良率相當的情況下，藍寶石晶體尺寸越大，材料的利用率越高，邊角損失越小，特別是在6英寸以上襯底、大尺寸面板的應用方面優勢更為明顯。”康森告訴記者，泡生法人造藍寶石的生產技術瓶頸在於自動化設備研發和熱場設計，每增加一定體積和質量，核心技術的內容和研發過程就會發生根本性的變化。

例如，720公斤級和400公斤級工業藍寶石的核心技術有著本質區別。

“從400公斤到720公斤及以上的難度，主要在於晶體生長過程中溫度的控制、缺陷的控制等，晶體越大，對生長環境越苛刻。”生產車間負責人朱明亮介紹。

天通銀廈新材料有限公司布局寧夏以來，努力走出一條屬於自己的“大”道征途。

該公司先后籌建了總投資9.86億元的藍寶石一期項目“智能移動終端應用大尺寸藍寶石晶體項目”、總投資4.7億元的藍寶石二期項目“四英寸LED用高品質藍寶石晶棒專用晶體”和“六英寸LED用高品質藍寶石晶棒專用晶體”，目前已全部投產，主要產出100公斤、130公斤、160公斤、400公斤級的藍寶石晶體， 其中400公斤級藍寶石晶體是國內能夠實現量產的最大規格C向晶體，綜合藍寶石一期、二期項目，綜合產能達到2000噸/年，建成了國內單體最大的藍寶石生產基地。

然而，單純的體量大還不能執行業之牛耳，還要需做到成本低、質量好、研發技術強。

隨著大尺寸藍寶石的規模化生產以及新興領域的應用需求，進一步降低制造成本、提高產品品質、加快新品開發成為天通銀廈亟待解決的關鍵問題。為此，該公司制定了以更大尺寸藍寶石晶體、智能制造、新品開發等為關鍵詞的創新規劃，不斷加大創新投入，加強技術革新。

“促進產學研合作，加大創新，為新產品開發提供了高端人才保障。”康森表示，該公司通過設立國家級企業技術中心、建立良好的產學研、企業間技術合作關系和科學的研發創新體系，加強開展基礎研究工作和智能控制技術的研究工作，豐富自己的工藝設計，提升自主創新能力，努力確保研發能力與技術水平處於同行業領先。

開展更大公斤級的高品質藍寶石晶體開發，以應對智能穿戴、特殊窗口等應用市場的需求﹔及時了解市場和客戶最需要的技術和產品，優化產品研發方向，實現新技術研發的產業化﹔進一步打破傳統制造工業藍寶石晶體材料領域的技術壟斷，大幅降低產品能耗﹔全面進軍工業藍寶石晶體材料應用領域市場，對產品進行升級換代並擴大產能……

一項項企業戰略重拳出擊，不斷在工業藍寶石市場開疆拓土。

天通銀廈自主研發了芯片用工業藍寶石材料，這是藍寶石產業鏈價值控制最前端、最核心的基礎材料，目前已應用於手表鏡面、攝像頭覆蓋玻璃、指紋識別板及智能手機蓋板等領域，成為電子消費行業中比較高端的電子專用基材。

“芯片用工業藍寶石材料規模化生產效益明顯，產品質量穩定，獲得客戶的廣泛贊譽，對開發新客戶相當有利。”康森介紹，該公司作為國內芯片用工業藍寶石材料領軍企業，全面覆蓋從工裝夾具、模具、專用設備、原輔料的開發制造到生產工藝流程設計。

“作為我區首批重點產業鏈十大‘鏈主’企業之一，天通銀廈新材料有限公司以芯片用工業藍寶石材料的研發及制造為基礎，積極推動產業鏈縱向一體化發展，進一步推動上下游產業鏈的整合，構建核心競爭力，吸引上下游原、輔材料生產企業集群發展，提升產業集群效應。”自治區工業和信息化廳相關負責人表示。（記者 丁建峰）

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